环形鼓风机

环形鼓风机

详细信息

品牌：RHG/豪冠	型号：RHG	材质：铝合金
轴功率：0.75 kw	叶片数：-	重量：30 kg
涡轮头性质：-	转速：2850	配套电机功率：0.75 kw
适用范围：污水处理，真空吸附，气体输送，

环形鼓风机其风压产生的原理：使用时，当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（有吸气口吸入）侧槽，当它进入侧风道以后，气体被压缩然后有回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿测通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（测通道在出口处变窄）气体即被挤出叶片并通过出口排除泵体。

环形风机特点：
1.高压,低噪音,轻量化。
2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
3.马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。
4.特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
5.特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易.
6.样式种类齐全，库存多！
高压鼓风机具有以下特点：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上，目前*到压力高达230KPA；
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对到其它类型的风机，比如豪冠风机，其运转的噪音较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、旋涡风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。
8、安装简易，使用方便！

高压鼓风机安装关键点控制
1）建立安装基础
高压鼓风机可以按照任意的角度进行安装，因此基础有很高要求，其尺寸、承受能力等都必须符合规定要求，通常情况下，安装基础的承受能力必须在高压鼓风机重量的 3~5 倍，确保基础底座的平整度，确保基础地面和地脚螺栓预留孔洞中的油污、碎石、泥土等都清理干净。并且把防止垫铁部位的基础表面磨平。
2）设定基准线
当高压鼓风机到位以后，根据安装图纸和基础轴线以及标高线对设备基础进行放线，并找到设备的基础中心线和相应的安装标准，如果安装设备之间存在相互连接或者排列的设备，要划分到同一安装基准线上，确保安装的稳定性，避免在后期使用过程中，受到振动的影响而发生偏移等现象。
3）卸车位移
为便于高压鼓风机的运输和安装，促使鼓风机主机和发电机能临时固定在相同底座上，要采用 20t 左右的吊车，把高压鼓风机等设备从运输车辆上卸下，然后放置了相互平行的两根导轨上，并垫实导轨下部，避免受力不均匀导致风机底座发生变形，影响风机安装和使用，并在鼓风机房设置一个固定卸风机的位置，然后用 10t 葫芦倒链，把风机从导轨上拉入鼓风机房。
4）高压鼓风机组装
在鼓风机房设置 10~15t 的天车，方便设备高压鼓风机的安装、调试、后期维护保养。但通常情况下，高压鼓风机的整体重量往往大于天车的起吊重量，所以必须进行分开吊装风。风机的底座是由生产厂家提供的，在安装风机过程中，只要对底座找平就可以有效确保电机主轴和设备主轴在同一的水平线上。风机基础要实现进行系统测验，确保各项指标都符合高压鼓风机安装要求才能进行安装。
5）风机装配
高压鼓风机在装配过程中，必须在生产厂家技术人员指导下才能完成，主机和底座、电机和风机底座的结合部门要通过0.04mm 的塞尺进行检查，确保衔接部门无缝隙，联轴器外径控制在 300mm（±1mm），端面间隙控制在 3~5mm，连轴线的倾斜度在0.2/1000 以下。为确保高压鼓风机装配的质量，连接螺栓由厂家提供，相同型号风机，应当配置相同的规格的螺栓。
高压鼓风机预检关键点控制
1）高压电机的检查
如果电机轴承中润滑脂干涸或者被污染，就要先用煤油进行清洗，然后再用汽油进行清洗，并加入新的润滑油，确保电机能持续稳定运转。比如：选择电机为 2极电机，润滑油添加量应到达到轴承空腔的 50~60%，在添加过程中，边添加边转动轴承，确保润滑油能均匀分布在轴承上，通常情况下，当电机运转实时间超过 500h 以后，就必须用用油抢大打入新的润滑油，具体填入润滑油的公式为：W=D×B/K，此公式中，W表示重新添加润滑油量（g），D为轴承的外径（mm），B为轴承的宽度（mm），K为系数，不同运行情况下其 K值有一定的差异，比如：电子工作环境比较恶劣，K值相对比较小，通常K值的取值范围为 100~200 之间。
2）电缆交接运行预检
高压鼓风机在具体应用过程中，交接电缆的使用寿命和运行的安全系数，受电缆自身质量、鼓风机安装工艺、运行环境等方面的影响。而交接试验在检测检电缆自身质量和安装工艺的是否达到规定标准的主要途径，运行环境对电缆影响情况则需要通过定期或者不定期预防性试验才能确定。所以在具体预检中，要联合交接试验和预防性试验，是防止电缆设备发生故障的主要方法。交接试验和预防试验项目相同，都是提高电缆的使用寿命和确保电缆运行的安全性。
3）电动机检验
电动机从生产厂家运输到安装现象，其内部的定子绕组可能发生一定程度的损坏，所以在具体使用前，必须对绝缘电阻进行规范的测量，可以采用2500V的欧姆表测量电动机各项绕组电动机壳体的绝缘电阻，并且在测试前，为确保测试的准确性，要拆除电动机出线端子上外部接线，通常情况下，电动机的绝缘电阻应当保持在 11MΩ 之上。

高压鼓风机试运行关键点控制
1、高压鼓风机试运行关基础条件
高压鼓风机试运行是检测安装效果的主要手段，在开始试运行前，高压鼓风机必须充分满足以下几点要求：①确保鼓风机中驱动机的运转方向和泵的方向相同；②检测管道高压风机和共轴泵的具体转向；③检查高压鼓风机各个规定连接处无松动，在各个润滑部位加上适量的润滑剂；④有预润滑要求的部位要根据相关规定进行润滑；⑤各指示仪表、安全保护装置都应当灵敏、准确、可靠；⑥确保盘车的灵活性，无异常现象；⑦高压鼓风机在试运行前，要先对泵体进行预热，确保泵体的温度能均匀上升，每小时上升的温度控制在 40~50℃之间。高压风机表与有工作介质进口的工艺管道的温差控制在 40℃之下。
2、电机试运行
1）电机空载运行
电机的*次启动必须在空载的情况下进行，所谓空载运行指的是电机空载运行，指的是电机开始转动并进入规定荷载连续运行72h经历的全部过程，排除电机自身原因，不能达到额定负荷时，就可以按照*大可能负荷进行72h运行。
2）电机负载运行
电机负载运行中的控制要点可以从以下两个方面进行入手：①对传动装置控制，众所周知，电动机输出的机械能需要通过相应的传动装置才能传送给负载，在实际运行过程中，为确保机械能安全可靠的传输，就必须确保传动装置安装的灵活性和安全性；②联轴器传动的安装要点控制，当联轴器安装完成以后，用手转动电机，比较轻松且灵活，则可认为联轴器安装质量良好，当手转动联轴器比较吃力或者根本转不动时，则说明此联轴器安装存在问题，需要重新调整。
3、高压鼓风机机组试运行
1）前期准备
当高压鼓风机安装完成以后，必须检测冷却水的流量、压力、温度等，检查润滑油油面位置、高压鼓风机风管系统进出阀是否处于打开状态。在启动高压鼓风机前，必须积极确认上述工作是否良好，并解除连锁系统。
2）启动风机机组
当接收到鼓风机机组启动命令以后，现场操作人员，要检查启动电流是否在正常范围当中，并逐渐打开鼓风机进口阀门，并观察电流的指示，当额定电流达到 90%以上时停止开启阀门，鼓风机现在处于放风状态运行，并准备送风到曝气池。当电动送风阀门打开以后，就会降低鼓风机的送风阻力，当阻力降低到一定程度以后，会发生鼓风机窒息现象，所以放风阀要逐渐打开，严禁一下全部打开。

维护工作制度
1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
7、高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的*大原因。

安装注意事项：
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、使用橡胶缓冲胶来承受旋涡风机的重量，特别是大功率的旋涡风机，必不可少；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音*来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音*安装在进风管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询旋涡风机的厂家或*的噪音治理公司；
5、在使用消音绵消音时，注意旋涡风机与箱体的距离，注意旋涡风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受旋涡风机的重量，具体需要咨询旋涡风机的厂家，比如豪冠高压风机

我们的服务
1，*的销售工程师为用户提供整体设计方案及时帮助用户咨询和解决用户对风机的使用；
2，专职售服人员，协助用户搞好产品与主机配套的安装、调试；
3，向用户宣传产品使用性能以及维护保养油管事项；
4，公司备有充足的备件，保证用户设备可以得到即使的维护与检修；
5，咨询或走访用户使用情况并做好记录，反馈相关部门；
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