HTB125-704风机

HTB125-704风机/HTB125-704鼓风机/全风透浦多段式风机/透浦式鼓风机/全风透浦式风机/透浦多段式风机/全风透浦式鼓风机。
HTB多段式中压风机具有以下特点：

 一、高压力，大风量，低噪音。

 二、采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的。

 三、全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用。

 四、特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。

 五、透浦式鼓风机风量控制稳定性高，操作容易。

 六、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易

 七、前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。

 八、新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比。 

 九、透浦式鼓风机型号齐全，库存多，交货迅速。
HTB系列透浦多段式鼓风机型号如下：

低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，依然安全运转。
安装容易：可任意安装于水平或垂直的方向。
可靠性高：除了叶轮外，没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。
低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。 省空间-结实之设计，减少空间浪费。
*高品质：以全风三十余年之制造经验加上严密的品管，使所有的零件均能达到*高品质要求。同时为确保性能，每一台风机，在出厂前均做运转测试。

透浦多段式风机的性能与特点：
1、美丽的表面 
2、特殊叶片设计，风量大，噪音低，寿命长。
3、采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
4、马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。
5、冷却器运行轴承 低维护  长寿命润滑脂  100％无油空气 
6、较高的压力比 全球通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。 
7、性能范围宽样式种类齐全，库存多！?（可以替代所有同类型风机）
8、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易.
9、无震动，因此完整的动态稳定性 
10、安装方便,可以沿轴向的任何方位安装  
11、可24小时连续不间断工作  
12、高压风机的风叶、风盖均采用世界上***硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
13、高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承NSK轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，20000小时免维护，相当于连续运转2年。
14、高压风机具有 送风与吸风 一机两用两种功能，采用西门子技术，通过的气体无油、干燥，高压风机适合多个机械行业的辅助设备。


适用范围：印刷机械、玻璃工业、冰场空气泵、燃烧机、纺织机械、吹袋机淋膜机、塑胶押出机、制果机械、集尘机、环境机械、 木工机械、热风发生机、粉粒体输送机、厨房械机、干燥机。

风机操作及维护：
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。
4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。
6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污。

风机安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。

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